شركة توكل للصناعات الكهربائية.. التصنيع الرشيق يغير ملامح العمل بالمصنع
- زيادة العائد على الاستثمار ل٣٨ جنيه لكل جنيه
- توفير ١٥ ساعة عمل يومية.. زيادة الإنتاجية بنسبة ١٠٠٪.. توفير ١٤٩متر مساحات مهدرة ... وأعلى استفادة من المخلفات
بعد ما حققته من إنجازات ملموسة أثرت بشكل مباشر على ارتفاع معدلات الإنتاج، نظمت شركة "توكل للصناعات الكهربائية" احتفالية في بداية العام الحالي لعرض أهم إنجازات مشروع "التصنيع الرشيق" الذي تم تنفيذه بالتعاون مع مركز تحديث الصناعة، وكان له بالغ الأثر على خفض تكلفة الإنتاج وتقليل الفواقد وتوفير الوقت، إلى جانب تغيير ثقافة العاملين بالشركة وإرساء سياسة لإدارة المخلفات.
ما هو برنامج التصنيع الرشيق؟
التصنيع الرشيق أو ال Lean Manufacturingهو واحد من أهم المناهج العالمية في مجال تحسين الإنتاجية وخفض التكلفة، ويستند على ثلاث مبادئ أساسية هي إزالة الهادر، التخلص من الفواقد وإلغاء الأنشطة غير ذات القيمة. فعلي مدار ما يزيد عن خمسون عاماً منذ انطلاق شرارة التصنيع الرشيق بشركة "تيوتا" اليابانية لصناعة السيارات، تحول منهج التصنيع الرشيق أو نظام TBS كما كان يطلق عليه آنذاك مع الوقت من فكرة لتحسين الإنتاج، لأشهر نظام تصنيعي متطور في العالم تتبعه المؤسسات الصناعية لضمان التحسين المستمر للإنتاج
قصة برنامج التصنيع الرشيق داخل مركز تحديث الصناعة:
لا تختلف تلك الأهمية التي توليها دول العالم الصناعية الكبرى لبرنامج التصنيع الرشيق، عن قيمته بالنسبة للصناعة المصرية، فيعتبر التصنيع الرشيق Lean manufacturing واحد من أهم خدمات برنامج تحسين الإنتاجية التي يقدمها مركز تحديث الصناعة لعملائه. حيث بلغ عدد الشركات المستفيدة من المشروع ١٣٤ شركة ومنشأة صناعية تمكنت جميعها من تحسين إمكانية المنتج، ورفع معدلات الربح وخفض نسبة الفاقد من التصنيع، كما وصلت قيمة العائد علي الاستثمار في الثلاث سنوات الأخيرة لحوالي ١٧.٦ للجنيه، وإجمالي القيمة إلى ٥،٧٧٥،٤٣٢ جنيه مصري، بينما تجاوزت قيمة العائد علي المشروعات ال ١٠١،٦٦٧،٧٥٤ جنيه مصري.
شركة توكل: نجاح خدمة التصنيع الرشيق يغير ملامح العمل ومعدلات الإنتاج بالشركة
تأسست مجموعة توكل عام ١٩٩٦ كشركة متخصصة في إنتاج الأدوات الكهربائية، وسرعان ما افتتحت مصنعها الأول في مدينة العبور بعد عامان من تأسيسها، وعلي مدار خمسة وعشرون عاماً توسعت المجموعة لتشمل ستة مصانع متخصصة في إنتاج كل ما يتعلق بالأدوات والتركيبات الكهربائية، بداية من أنظمة إدارة الكابلات، الأدوات الكهربائية ووحدات الإضاءة بكل أنوعها، الألواح الكهربائية مخفضة الضغط، ومصنع جلفنة الحديد، وصولاً لمصنع إنتاج أعمدة الإنارة الخاصة بالشوارع والطرق.
خلال سنوات التطوير الذي شهدته المجموعة كان لمركز تحديث الصناعة دوراً كبيراً في رحلة نجاح مجموعة توكل للأدوات الكهربائية حيث بدأ التعاون بينهما في العام ٢٠١٩، وعلي مدار عامان نجح المركز في تنفيذ مجموعة من البرامج والخدمات في مجالات تحسين الإنتاجية، شهادات الأيزو، والموارد البشرية، وكان علي رأس تلك الخدمات، خدمة أساسيات التصنيع الرشيق التي غيرت سياسة العمل بالكامل داخل الشركة علي حد تعبير القائمين علي تنفيذ المشروع، إلي جانب الفروق الواضحة في عائد الاستثمار، وارتفاع مؤشرات أداء الشركة بشكل عام.
كيف ساهمت خدمة التصنيع الرشيق في رفع مؤشرات آداء شركة توكل؟
جاءت نتائج تنفيذ الخدمة إيجابية وفقاً لما ورد بالتقرير حيث إنعكست الخدمة بشكل إيجابي علي مؤشرات أداء الشركة، فوصل العائد على الاستثمار إلى 38 جنيهًا مصريًا للجنية الواحد.
قسم الأعمدة
بعد مراجعة الوضع الراهن للشركة ودراسة الوقت والحركة والانتاجية للقسم، تم العمل علي تحسين ظروف العمل ومدخلات الانتاج التي ادت الي رفع الانتاجية الكلية لمصنع الاعمدة الي 60% مما ساهم في زيادة مبيعات الشركة
ذلك تم من خلال تحسين حركة الخامات وإعادة توزيع الماكينات داخل القسم مما ادي الي تقليل الهادر (حركة الخامات والعمال والوقت) التي ساهمت بشكل فعال في رفع إنتاجية العامل بنسبة 32 %، وتقليل اعطال الماكينات بنسبة 25% وهذا ساهم بشكل مباشر على توفير عدد ساعات العمل الإضافية التي كانت توازي 15.482 ساعة سنويًا
قسم ال CNC
بالإضافة إلى ما سبق ساهم المشروع أيضاً في توفير مساحة 30 متر مربع داخل صالة انتاج مصنع ال CNCمما ساعد الشركة على إضافة ماكينة جديدة داخل القسم، ورفع كفاءة التوازن على خطوط الإنتاج بنسبة 30%، علاوة على تقليل حركة الخامات والعمال داخل المصنع بنسبة 80 %، مما أدى إلى زيادة الإنتاجية الكلية للقسم بنسبة 25.5% عما سبق.
قسم الدهانات
أما مصنع الدهانات فساهمت الخدمة في توفير ما يقرب من ٣٦٠ كجم مخلفات “Waste Powder”، إلى جانب ١٤٩ متر مربع مساحات تخزينية مهدرة في المخازن٫ وتقليل نسبة "الأعطال" بنسبة ٤٠٪
كما ساهم المشروع في تطوير إدارة سلسلة الإمداد وتحسين دور إدارة التخطيط (تخطيط المبيعات / المشتريات / الإنتاج) وهو ما أدى بدوره لرفع نسب استيفاء تسليم طلبات العملاء من 69.5 % إلى 94.5 %وتحسين أداء إدارة المخازن وتحسين استغلال المساحات وحصر وتصنيف المنتجات وتحديد الأولويات ووضح الحد الأدنى لطلب الخامات والحد الأقصى للتخزين للحفاظ على المنتجات.